矩形管焊接的要求涵蓋了多個方面，以確保焊接質量和焊縫的可靠性。以下是對矩形管焊接要求的詳細歸納：

　　一、焊縫形狀要求

　　焊縫應平直，無明顯的變形或偏斜。

　　焊縫兩側的補焊應平直，避免凹凸不平的現象。

　　二、焊縫尺寸要求

　　焊縫尺寸(包括寬度、高度和長度)應符合設計和規范要求。

　　焊縫尺寸應均勻一致，不應出現過寬、過高或過長的情況。

　　三、焊縫準備要求

　　在進行矩形管焊接之前，應對焊縫進行充分的準備工作。

　　焊縫兩側的邊緣應清理干凈，無油脂、污垢和氧化物等物質。

　　預熱和保溫措施應符合相關要求，特別是在溫度較低時，應先預熱焊接位置以減少裂紋的產生。

　　四、焊縫質量要求

　　焊縫應均勻、密實，無夾渣、夾氣孔、裂紋等缺陷。

　　焊縫與母材之間應有良好的結合性，確保牢固可靠。

　　五、焊接過程控制要求

　　應控制好焊接的過程參數，包括焊接電流、電壓、焊接速度等。這些參數的設定應根據矩形管的材質、厚度和焊接要求來確定。

　　焊接操作人員應具備合格的焊接技能和經驗，以確保焊接質量。同時，應遵守相關的安全操作規程，防止焊接過程中發生安全事故。

　　六、其他注意事項

　　在進行矩形管對接時，為確保對接后的強度，可在其中一截矩形管內加焊十字筋板。

　　矩形管對接處應打坡口，以便焊透。對接時可點焊在另一根矩形管或H型鋼上，以便保持對接后的直線度。

　　在選擇焊接電流時，應盡量避開飛濺率高的電流區域，以減少火花飛濺對焊接質量的影響。

　　綜上所述，矩形管焊接的要求涉及多個方面，包括焊縫形狀、尺寸、準備工作、質量、焊接過程控制以及其他注意事項。這些要求的滿足對于確保焊接質量和焊縫的可靠性至關重要。